ਮੋਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?
ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। 1. ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ 1. ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਮੋਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਹੈ। (1) ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ (ਗੇਂਦ, ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ, ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ, ਸੂਈ ਰੋਲਰ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ। (2) ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਤਹ ਹੈ।ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੂਵਮੈਂਟ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮੋਡ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰਗੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। 2. ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ. ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਸਦਮੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਉੱਚੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਵਧਣ ਨਾਲ ਲੋਡ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 3. ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਧਾਰਣ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। 4. ਲਾਗੂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਵਾ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗਤੀ 100000r/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। 5. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਰਗੜ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 10 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਓਵਰਹਾਲ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਡ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਜੀਵਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੰਤ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 7. ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਧੂਰੇ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਮਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਕਸਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ.ਤੇਲ ਫਿਲਮ, ਬਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਈ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 8. ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਤੁਲਨਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਉੱਚ ਗਤੀ ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੈ.ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਰਨਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਅਧੂਰੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਜਰਨਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 2. ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਚੋਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕੋਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ।ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ, ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਜਾਂ ਲਾਭਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੌਕੇ: 1. ਰੇਡੀਅਲ ਸਪੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੇਡੀਅਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਤ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੂਈ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ, ਜਾਂ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਪਲਿਟ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਫਰ ਅਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੋਣ, ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ, ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਜ਼, ਐਰੋ-ਇੰਜਣ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਬਿਟ ਅਲੌਇਸ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਛੋਟੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-08-2022 
