ਹੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਪ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਮੋਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਿਆ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.VPI ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਇਮਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿੱਪ ਇਮਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਟਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਿੰਡਿੰਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਪਕਰਣ ਸੁਮੇਲ.ਪਰ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:(1) ਗਰੀਬ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ;(2) ਅਸਥਿਰ ਪੇਂਟ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਪੇਂਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ;(3) ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ;(3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;(4) ਬੇਕਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਕਲ ਸਕਾਰਚਿੰਗ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਨੈਟ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡੁਪਿੰਗ ਪੇਂਟ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਹੈ।ਇਹ ਮੇਰਾ ਕਿੱਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹਾਂ;ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਇੱਕ ਦੋਸਤ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡੁਪਿੰਗ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਝ ਵੀ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਇਮਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਧਾਰ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸਿਰਫ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ.ਸੰਭਾਵਨਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: (1) ਉਪਕਰਨ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਗਠਨ ਆਸਾਨ ਹੈ;ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ;(2) ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਟੈਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ (3) ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਏਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਲੱਖੀ ਟਿਊਮਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਲੱਖੀ ਟਿਊਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;(5) ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡਿੰਗ 'ਤੇ ਲਟਕਦੀ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੇਂਟ ਡੁਬੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੱਕੀ ਮੁੱਲ ਹੈ।